Powder Metallurgy Gear Iron based na tagagawa ng hindi kinakalawang na asero

Maikling Paglalarawan:

Nauugnay ito sa dalubhasang larangan ng metalurhiya ng pulbos, dahil ang density, porosity, materyales at mga paraan ng paggamot sa init ng mga metalurhiya na pulbos na gear ay direktang nakakaapekto sa katigasan at lakas. Ang mataas na density ay tumutukoy sa mga elemento ng haluang metal na may mataas na tigas, maliit na mga pores, mataas na density, mabuti. materyal, mataas na tigas. Ang mga pamamaraan ng heat treatment sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng carburizing quenching, carbonitriding, high frequency quenching, low frequency quenching, oil quenching, atbp. Ang matatag at kwalipikadong proseso ng pagsusubo ay nagpapanatili sa tigas ng heat treatment na matatag.


Detalye ng Produkto

Lakas ng kumpanya

Mga Tag ng Produkto

Ang pangunahing bentahe ng metalurhiya ng pulbos ay na ito ay gawa sa mga materyales sa pulbos na sintered, kaya ang paliguan ng langis dahil ang pagpapadulas ay napakahusay, ang hugis ng ngipin at lahat ng laki ay maaaring mabuo, sa pangkalahatan ay hindi isa pang pagproseso; Ang kawalan ay nauugnay sa tradisyonal na pagproseso gear, ang lakas ay hindi sapat, hindi maaaring ilipat ang malaking metalikang kuwintas, ngipin katumpakan ay karaniwang sa 6 ~ 9 na antas, dimensional katumpakan ay karaniwang ang pinakamataas na IT7 ~ 6 na antas.

Ang powder metalurgy ay isang bagong teknolohiya sa pagmamanupaktura, na may mga pakinabang nito, lalo na angkop para sa mass production.Ngunit ito ay hindi para sa bawat sitwasyon. Ang pagpoproseso ng pulbos na metalurhiko ay nangangailangan ng paggawa ng kaukulang die, gamit ang powdery metal sa pamamagitan ng sintering at ang kaukulang proseso upang gawin ang mga bahagi. Ang lakas ay nag-iiba ayon sa materyal na ginamit.

1. Ang karamihan ng mga refractory metal at ang kanilang mga compound, false alloys, porous na materyales ay maaari lamang gawin sa pamamagitan ng powder metalurgy method.

2. dahil ang paraan ng metalurhiya ng pulbos ay maaaring pinindot sa panghuling sukat ng compaction, nang wala o kaunting pangangailangan para sa kasunod na pagpoproseso ng makina, maaari itong lubos na makatipid ng metal, mabawasan ang mga gastos sa produkto. Ang pagkawala ng metal sa paggawa ng mga produkto ng metalurhiya ng pulbos paraan ay 1-5% lamang, habang ang pagkawala ng metal sa produksyon ng mga produkto sa pamamagitan ng ordinaryong paraan ng paghahagis ay maaaring kasing taas ng 80%.

3. dahil ang proseso ng metalurhiya ng pulbos sa proseso ng paggawa ng materyal ay hindi natutunaw ang materyal, hindi ito natatakot sa paghahalo sa mga impurities na dala ng crucible at deoxidizer, at ang sintering ay karaniwang isinasagawa sa vacuum at pagbabawas ng kapaligiran, hindi natatakot sa oksihenasyon , at hindi magbibigay ng anumang polusyon sa materyal, posible na gumawa ng mga materyales na may mataas na kadalisayan.

4. Ang paraan ng metalurhiya ng pulbos ay maaaring matiyak ang kawastuhan at pagkakapareho ng ratio ng komposisyon ng materyal.

5. Ang pulbos metalurhiya ay angkop para sa produksyon ng parehong hugis at isang malaking bilang ng mga produkto, lalo na ang gear at iba pang mataas na gastos sa pagproseso ng mga produkto, na may pulbos metalurhiya pagmamanupaktura ay maaaring lubos na mabawasan ang produksyon cos.

Ang pangunahing bentahe ng metalurhiya ng pulbos ay na ito ay gawa sa mga materyales sa pulbos na sintered, kaya ang paliguan ng langis dahil ang pagpapadulas ay napakahusay, ang hugis ng ngipin at lahat ng laki ay maaaring mabuo, sa pangkalahatan ay hindi isa pang pagproseso; Ang kawalan ay nauugnay sa tradisyonal na pagproseso gear, ang lakas ay hindi sapat, hindi maaaring ilipat ang malaking metalikang kuwintas, ngipin katumpakan ay karaniwang sa 6 ~ 9 na antas, dimensional katumpakan ay karaniwang ang pinakamataas na IT7 ~ 6 na antas.

Ang powder metalurgy ay isang bagong teknolohiya sa pagmamanupaktura, na may mga pakinabang nito, lalo na angkop para sa mass production.Ngunit ito ay hindi para sa bawat sitwasyon. Ang pagpoproseso ng pulbos na metalurhiko ay nangangailangan ng paggawa ng kaukulang die, gamit ang powdery metal sa pamamagitan ng sintering at ang kaukulang proseso upang gawin ang mga bahagi. Ang lakas ay nag-iiba ayon sa materyal na ginamit.

1. Ang karamihan ng mga refractory metal at ang kanilang mga compound, false alloys, porous na materyales ay maaari lamang gawin sa pamamagitan ng powder metalurgy method.

2. dahil ang paraan ng metalurhiya ng pulbos ay maaaring pinindot sa panghuling sukat ng compaction, nang wala o kaunting pangangailangan para sa kasunod na pagpoproseso ng makina, maaari itong lubos na makatipid ng metal, mabawasan ang mga gastos sa produkto. Ang pagkawala ng metal sa paggawa ng mga produkto ng metalurhiya ng pulbos paraan ay 1-5% lamang, habang ang pagkawala ng metal sa produksyon ng mga produkto sa pamamagitan ng ordinaryong paraan ng paghahagis ay maaaring kasing taas ng 80%.

3. dahil ang proseso ng metalurhiya ng pulbos sa proseso ng paggawa ng materyal ay hindi natutunaw ang materyal, hindi ito natatakot sa paghahalo sa mga impurities na dala ng crucible at deoxidizer, at ang sintering ay karaniwang isinasagawa sa vacuum at pagbabawas ng kapaligiran, hindi natatakot sa oksihenasyon , at hindi magbibigay ng anumang polusyon sa materyal, posible na gumawa ng mga materyales na may mataas na kadalisayan.

4. Ang paraan ng metalurhiya ng pulbos ay maaaring matiyak ang kawastuhan at pagkakapareho ng ratio ng komposisyon ng materyal.

5. Ang pulbos metalurhiya ay angkop para sa produksyon ng parehong hugis at isang malaking bilang ng mga produkto, lalo na ang gear at iba pang mataas na gastos sa pagproseso ng mga produkto, na may pulbos metalurhiya pagmamanupaktura ay maaaring lubos na mabawasan ang produksyon cos.

Kontrol ng katigasan ng pangkalahatang mga produktong metalurhiya sa pulbos sa panahon ng paggamot sa init:

Ang density ng karaniwang atomized powder (kabilang ang carbon steel at copper-carbon alloy steel) ay higit sa 6.9, at ang quenching hardness ay maaaring kontrolin sa paligid ng HRC30.

Sa pangkalahatan, ang density ng pre-alloyed powder (AB powder) ay lumampas sa 6.95, at ang quenching hardness ay maaaring kontrolin sa paligid ng HRC35.

Mataas na prealloyed powder na may density na higit sa 6.95 at quenching hardness na kinokontrol sa HRC40.

Ang mga produktong metalurhiya sa pulbos na gawa sa mga materyales sa itaas ay may matatag na densidad at materyal, at ang katigasan pagkatapos ng paggamot sa init ay nakakatugon sa kaukulang mga kinakailangan, kaya't ang kanilang tensile strength at compressive strength ay maaabot ang isang mas mahusay na rurok.

Maaari bang umabot sa 45 bakal ang heat treatment hardness ng powder metalurgy? Siyempre kaya mo!

Gayunpaman, dahil ang density ng mga produktong PM ay hindi kasing taas ng No. 45 na bakal, ang pinakamataas na density ng mga bahagi ng pagpindot sa PM ay karaniwang 7.2 g/cm, habang ang density ng No. 45 na bakal ay 7.9 g/cm. Sapilitang pag-carburize ng powder metallurgy o high frequency heat treatment na lumalampas sa HRC45 ay gagawing malutong ang mga produktong metalurhiya sa pulbos dahil sa mataas na pagsusubo, na nagreresulta sa lakas ng mga produktong metalurhiya sa pulbos.

Susunod, ihahambing natin ang P/M forming gear sa machined hobbing gear.

1. Mataas na rate ng paggamit ng materyal, hanggang sa higit sa 95%

2. Hindi o konting pagputol lang ang kailangan

3. Magandang dimensional na pagkakapare-pareho ng mga bahagi, mahusay na katatagan at mataas na katumpakan.

4. Paghahambing ng lakas: ang mga propesyonal na tagagawa ng powder metallurgy ay na-optimize ang disenyo ng powder metallurgy mold, at ang tensile strength at compressive strength ng gear na ginawa ay malapit sa hobbing gear.Halimbawa, ang driven gear ng automobile gearbox na may mataas na transmission Ang intensity ay pulbos metalurgy gear din. Nakikita, ang powder metallurgy gear ay praktikal at malawak.

5. Powder pressing molding gamit ang mold molding, maaaring makabuo ng iba pang cutting hobbing technology ay hindi makagawa ng mga kumplikadong hugis.

6. Dahil ito ay angkop para sa mass production, ang produksyon na kahusayan ay mataas at ang gastos ay mas mababa kaysa sa pagputol.

7. Angkop para sa mass production, kaya ang presyo ay ganap na mapagkumpitensya.

345

微信图片_20220711211939微信图片_20210603095500微信图片_20210603095507


  • Nakaraan:
  • Susunod:

  • 123412微信图片_20210603095500微信图片_20210603095507

    Ipadala ang iyong mensahe sa amin:

    Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin

    Ipadala ang iyong mensahe sa amin:

    Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin